高溫蒸煮袋一般用來(lái)包裝肉類(lèi)、臘腸等熟食,而熟食出廠之前需要經(jīng)過(guò)高溫殺菌,以延長(zhǎng)保質(zhì)期,避免變質(zhì)。高溫殺菌過(guò)程中,很多廠家都遇到過(guò)高溫蒸煮袋破裂的問(wèn)題,給食品廠家?guī)?lái)?yè)p失,也給塑料袋生產(chǎn)廠家?guī)?lái)不良口碑。今天就為大家分析高溫蒸煮袋殺菌時(shí)破裂的原因。
高溫蒸煮袋在殺菌過(guò)程中,袋內(nèi)殘留的氣體會(huì)膨脹,導(dǎo)致包裝袋內(nèi)壓力上升,袋子被撐起來(lái),當(dāng)殘留氣體膨脹的壓力大于蒸煮袋能承受的壓力時(shí),蒸煮袋就會(huì)破裂。另外,一些骨頭類(lèi)制品中,骨頭中含有一定的空氣,抽真空時(shí)很難抽出,在殺菌升溫時(shí)骨頭內(nèi)的空氣受熱膨脹,把袋子脹裂。那么怎么解決這些問(wèn)題呢?
高溫蒸煮袋進(jìn)入殺菌鍋,最重要的一步就是溫度達(dá)到多少增加壓力。一般從90度開(kāi)始加壓,具體溫度要根據(jù)蒸煮袋內(nèi)產(chǎn)品的初溫、容量、殘留空氣等因素確定,如果加壓過(guò)早,則升溫時(shí)間延長(zhǎng);如果加壓過(guò)晚,則會(huì)導(dǎo)致破袋的發(fā)生。另外,高壓靜止殺菌,冷卻時(shí)壓力的釋放應(yīng)該緩慢一些,防止內(nèi)外壓不平衡而爆裂。
殺菌時(shí)殺菌介質(zhì)的選擇與破袋也有很大關(guān)系。一般殺菌介質(zhì)有高壓熱水、高壓蒸汽及蒸汽-空氣混合氣體三種,各種介質(zhì)各有所長(zhǎng)。研究表明,高壓熱水要比后兩者殺菌時(shí)加熱均勻,但其缺點(diǎn)是升溫時(shí)耗熱大,有時(shí)也會(huì)使包裝容器變形或污染,而這些缺點(diǎn),后兩者幾乎沒(méi)有,對(duì)于軟罐頭而言,蒸汽-空氣混合介質(zhì)似乎最為理想,不過(guò)混入的空氣的比率要適當(dāng),如果過(guò)多,則容器的傳熱性能差,殺菌效果降低;反之,過(guò)少,可能因?yàn)閴毫ι杂凶儎?dòng)而引起袋子的破裂。蒸汽與空氣的比率與破袋的關(guān)系,隨袋的大小、內(nèi)容物的裝填量、空氣殘留量(即真空度)、殺菌溫度的不同有所差異。